流化床又称沸腾床干燥器，是将固体颗粒在流化状态下进行干燥。它的工作原理是散粒状固体物料由加料器加入到流化床干燥器，将过滤后的洁净空气加热，然后由鼓风机送入流化床底部，经分布板与物料接触，使得物料颗粒悬浮于气流之中，形成了类似于流体的流化状态，在这种状态下进行热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排放入空气中。

　　设备优点有：气固两相接触面积大，接触均匀，相对速度大，传热快，热效率高。流化床内温度分布均匀，避免局部过热的发生。无转动件、振动件，设备维护费用低。对热敏物料，可使用较低的温度进行干燥。

　　当然了，人无完人，机器也是。它也存在一些不足之处，被干燥物料的颗粒大小有一定差异。另外当几种物料混在一起干燥时，物料重度应相近。物料的返混比较激烈，可能会造成部分物料停留时间不均匀。物料可能因停留时间短而干燥不充分，也可能停留时间过长而过分干燥。

　　在使用过程中要注意避免出现以下问题，同时也给出了产生的原因以及消除方法。

　　沟流现象：气体通过床层时，其流速虽然超过了临界流速，但床内只形成一条狭窄的通道，形成所谓的沟，大部分床层处于固定状态。这种现象容易产生死床，造成催化剂烧结，降低催化剂的使用寿命，降低转化率和生产能力。产生原因：颗粒太细、潮湿、易粘结，床层薄，气流流速过低或气流分布不合理，气体分布板不合理。消除方法：将颗粒进行预干燥，加大气流流速，加内部构件，改善分布板。

　　大气泡现象：床层中大气泡很多，气泡不断搅动和破裂，床层波动大，操作不稳定，气固间接触不好，就会使气固反应效率降低。产生原因：通常床层较高，气速较大时容易产生大气泡现象。清除方法：在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡，促使平稳流化。

　　腾涌现象：就是气泡直径大到与床径相等，将床层分为几段，变成一段气泡和一段颗粒的相互间隔状态。此时颗粒层被气泡像活塞一样向上推动，达到一定高度后气泡破裂，引起部分颗粒的分散下落。腾涌发生时，床层的均匀性被破坏，使气固相的接触不良，严重影响产品的产量和质量，并且器壁磨损加剧，引起设备的振动。产生原因：出现腾涌现象时，由于颗粒层与器壁的摩擦造成压降大于理论值，而气泡破裂时又低于理论值，即压降在理论值上下大幅度波动。一般来说，床层越高、容器直径越小、颗粒越大、气速越高，越容易发生腾涌现象。清除方法：在床层过高时，可以增设挡板以破坏气泡的长大，避免腾涌发生。